Wylewki mixokretem

Jak dokładnie działa system mixokret?

1. Załadunek składników – do zbiornika maszyny trafiają odpowiednio odmierzone składniki (cement, piasek, kruszywo, woda)
2. Automatyczne mieszanie – specjalny system łopat i wirników zapewnia idealną homogenizację mieszanki
3. Transport pod ciśnieniem – gotowa mieszanka jest tłoczona przez specjalne węże (o średnicy 50-60 mm) przy pomocy sprężonego powietrza
4. Precyzyjne podawanie – operator kieruje końcówką węża, dozując mieszankę dokładnie tam, gdzie jest potrzebna
5. Obróbka – świeżo wylana mieszanka jest następnie poziomowana za pomocą łat wibracyjnych i zacierana mechanicznie

Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza, mieszanka może być podawana na znaczne odległości (nawet do 180 m w poziomie) oraz na wysokość do 60 m. Pozwala to na obsługę wielokondygnacyjnych budynków bez konieczności przestawiania maszyny.

Szczegółowe zalety technologii mixokret

Niezrównana jakość posadzki

• Idealna jednorodność mieszanki – automatyczny proces mieszania eliminuje ryzyko powstawania tzw. „gniazd” i nierówności w strukturze betonu
• Kontrolowana konsystencja – precyzyjne dozowanie składników zapewnia optymalną wytrzymałość i plastyczność mieszanki
• Minimalizacja skurczu – równomierne rozłożenie mieszanki znacząco redukuje ryzyko powstawania pęknięć skurczowych
• Wyższa wytrzymałość końcowa – dzięki dokładnemu wymieszaniu składników, posadzka osiąga parametry wytrzymałościowe o 15-20% wyższe niż przy tradycyjnych metodach
• Doskonała przewodność cieplna – szczególnie istotna przy ogrzewaniu podłogowym, gdzie równomierna gęstość posadzki zapewnia optymalny przepływ ciepła

Ekonomia i efektywność

• Redukcja kosztów robocizny – jeden zespół obsługujący mixokret zastępuje pracę kilku tradycyjnych ekip
• Oszczędność materiału – precyzyjne dozowanie składników eliminuje straty
• Błyskawiczne tempo pracy – wydajność do 15 m³ na godzinę pozwala wykonać nawet 300-400 m² posadzki dziennie
• Mniejsze zużycie energii – w porównaniu do tradycyjnych metod, całkowite zużycie energii jest niższe o około 30%
• Redukcja kosztów transportu – możliwość przygotowania mieszanki bezpośrednio na placu budowy

Wszechstronność zastosowań

• Wylewki pod ogrzewanie podłogowe – idealna jednorodność mieszanki zapewnia optymalny przepływ ciepła i eliminuje „zimne punkty”
• Posadzki przemysłowe – doskonała wytrzymałość na obciążenia statyczne i dynamiczne
• Wylewki w pomieszczeniach o skomplikowanych kształtach – możliwość precyzyjnego podawania mieszanki nawet w trudno dostępne miejsca
• Wylewki na tarasach i balkonach – możliwość wykonania spadków i profili odprowadzających wodę
• Posadzki w garażach i halach – zwiększona odporność na obciążenia mechaniczne i chemiczne
• Adaptacje poddaszy – lekkie i cienkie wylewki, idealne na drewniane stropy
• Renowacje obiektów zabytkowych – możliwość wykonania posadzek o minimalnej grubości (od 3 cm)

Korzyści techniczne

• Dostęp do trudnych lokalizacji – mixokret może podawać mieszankę przez wąskie przejścia, okna, drzwi lub specjalne otwory technologiczne
• Duży zasięg działania – możliwość podawania mieszanki na odległość do 180 m w poziomie i 60 m w pionie
• Brak konieczności montażu rusztowań – węże można prowadzić przez klatkę schodową lub zewnętrzną elewację
• Możliwość pracy niezależnie od warunków atmosferycznych – maszyna może być ustawiona w dowolnym miejscu, nawet poza budynkiem
• Minimalne zapylenie – w przeciwieństwie do tradycyjnych metod, proces mieszania odbywa się w zamkniętym zbiorniku
• Możliwość dodawania specjalistycznych domieszek – zbrojenie rozproszone (włókna), plastyfikatory, przyspieszacze wiązania

Zalety ekologiczne

• Mniejsze zużycie wody – precyzyjne dozowanie redukuje zużycie o 15-20%
• Redukcja hałasu – cichsza praca w porównaniu do tradycyjnych betoniarek
• Minimalizacja odpadów – dokładne kalkulacje ilości mieszanki eliminują nadwyżki
• Niższy ślad węglowy – energooszczędny proces produkcji i transportu
• Możliwość stosowania dodatków ekologicznych – np. popiołów lotnych czy żużli wielkopiecowych

Specjalistyczne rodzaje wylewek wykonywanych mixokretem

Wylewki anhydrytowe (gipsowe)

Wylewki na bazie siarczanu wapnia, oferujące wyjątkowe właściwości:

• Samopoziomowalność – idealnie gładka powierzchnia bez konieczności zacierania
• Minimalna kurczliwość – praktycznie brak ryzyka pęknięć
• Szybkie schnięcie – możliwość chodzenia już po 24-48 godzinach
• Idealne przewodnictwo cieplne – do 30% lepsze niż tradycyjne posadzki cementowe
• Brak konieczności dylatacji w pomieszczeniach do 300 m²

Wylewki szybkoschnące

Specjalistyczne mieszanki z dodatkami przyspieszającymi wiązanie i schnięcie:

• Możliwość układania płytek już po 24-48 godzinach
• Pełne obciążanie możliwe po 3-4 dniach (zamiast standardowych 28 dni)
• Idealne przy remontach, gdzie czas ma kluczowe znaczenie
• Zredukowana wilgotność resztkowa – mniejsze ryzyko rozwoju pleśni

Posadzki przemysłowe utwardzane powierzchniowo

Wylewki z zastosowaniem posypek utwardzających i mineralno-metalicznych:

• Ekstremalnie wysoka odporność na ścieranie
• Zwiększona nośność – do 5 razy wyższa niż standardowych posadzek
• Pyłoszczelność – eliminacja pylenia betonu
• Odporność na oleje, smary i chemikalia
• Idealne do hal produkcyjnych, magazynów i garaży wielostanowiskowych

Wylewki zbrojone włóknami

Mieszanki wzbogacone mikro- lub makrowłóknami (stalowymi, polimerowymi):

• Zwiększona odporność na pękanie
• Lepsza odporność na uderzenia
• Redukcja skurczu i mikropęknięć
• Często eliminują potrzebę stosowania tradycyjnego zbrojenia siatkami
• Znacznie krótszy czas wykonania w porównaniu do tradycyjnego zbrojenia

Zastosowanie w różnych obiektach

Budownictwo mieszkaniowe

• Domy jednorodzinne – kompleksowe wykonanie posadzek na wszystkich kondygnacjach
• Budynki wielorodzinne – szybkie i ekonomiczne wykonanie posadzek w wielu mieszkaniach jednocześnie
• Osiedla mieszkaniowe – możliwość obsługi kilku budynków z jednego punktu
• Adaptacje strychów i poddaszy – lekkie wylewki na drewnianych stropach

Obiekty publiczne

• Szkoły i przedszkola – wytrzymałe posadzki odporne na intensywne użytkowanie
• Szpitale i placówki medyczne – posadzki spełniające rygorystyczne wymagania sanitarne
• Centra handlowe – szybkie wykonanie dużych powierzchni, minimalizacja czasu zamknięcia obiektu
• Hotele i restauracje – posadzki o wysokiej estetyce i trwałości

Obiekty przemysłowe

• Hale produkcyjne – posadzki o zwiększonej nośności i odporności mechanicznej
• Magazyny i centra logistyczne – odporne na ruch ciężkiego sprzętu
• Parkingi wielopoziomowe – posadzki zbrojoną z odpowiednią spadkowością
• Zakłady przetwórstwa spożywczego – posadzki spełniające normy HACCP

Proces realizacji – szczegółowo

1. Analiza i przygotowanie

• Szczegółowy pomiar powierzchni – z uwzględnieniem spadków, progów i innych elementów
• Analiza obciążeń – określenie wymaganej wytrzymałości posadzki
• Badanie wilgotności podłoża – w przypadku renowacji istniejących posadzek
• Projekt dylatacji – opracowanie optymalnego układu szczelin dylatacyjnych
• Dobór odpowiedniej mieszanki – w zależności od przeznaczenia i wymagań posadzki

2. Przygotowanie podłoża

• Czyszczenie i wyrównanie powierzchni – usunięcie zanieczyszczeń i nierówności
• Układanie warstwy izolacyjnej – folia PE lub specjalistyczne membrany hydroizolacyjne
• Montaż izolacji termicznej – styropian lub inne materiały termoizolacyjne
• Instalacja dylatacji brzegowych – taśmy przyścienne zapewniające kompensację rozszerzalności termicznej
• Montaż siatek zbrojeniowych – w przypadkach wymagających dodatkowego wzmocnienia
• Instalacja systemów ogrzewania podłogowego – rurki grzewcze lub kable elektryczne

3. Wykonanie wylewki

• Ustawienie i poziomowanie reperów wysokościowych – punkty odniesienia dla zachowania właściwego poziomu
• Precyzyjne dozowanie składników – zgodnie z opracowaną recepturą
• Automatyczne mieszanie w mixokrecie – uzyskanie jednolitej konsystencji
• Podawanie mieszanki pod ciśnieniem – równomierne rozprowadzenie na całej powierzchni
• Rozprowadzanie i poziomowanie – wykorzystanie łat wibracyjnych i laserowych systemów poziomujących
• Zacieranie mechaniczne – obróbka powierzchni za pomocą zacieraczek jednotarczowych lub dwutarczowych

4. Pielęgnacja i wykończenie

• Zabezpieczenie przed zbyt szybkim wysychaniem – natrysk preparatów pielęgnacyjnych lub przykrycie folią
• Kontrola procesu wiązania – regularne sprawdzanie twardości i wilgotności
• Nacinanie dylatacji – wykonanie nacięć przeciwskurczowych w odpowiednim czasie
• Impregnacja powierzchni – aplikacja środków uszczelniających i wzmacniających
• Szlifowanie końcowe – w przypadku posadzek dekoracyjnych lub o wysokich wymaganiach równości

Specjalistyczne dodatki i modyfikacje

• Plastyfikatory – polepszające urabialność mieszanki
• Hydrofobizatory – zwiększające odporność na wilgoć
• Włókna zbrojeniowe – poliestrowe, polipropylenowe lub stalowe
• Pigmenty – barwniki do posadzek dekoracyjnych
• Przyspieszacze wiązania – skracające czas schnięcia
• Mikrokrzemionka – zwiększająca wytrzymałość i odporność chemiczną
• Dodatki przeciwskurczowe – redukujące ryzyko pękania

Porównanie z tradycyjnymi metodami

Gwarancja jakości i certyfikaty

Wszystkie nasze wylewki wykonujemy zgodnie z normami:

• PN-EN 13813 – dotyczącą podkładów podłogowych
• PN-EN 206-1 – dotyczącą betonu
• DIN 18560 – dotyczącą posadzek w budownictwie

Każda realizacja objęta jest szczegółową dokumentacją techniczną, zawierającą:

• Recepturę zastosowanej mieszanki
• Wyniki badań wytrzymałościowych
• Protokoły odbioru
• Zalecenia pielęgnacyjne i eksploatacyjne

Skontaktuj się z nami

Nasi specjaliści są gotowi przeprowadzić bezpłatną konsultację i przygotować indywidualną ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb. Oferujemy kompleksową usługę od projektu po realizację, gwarantując terminowość, profesjonalizm i najwyższą jakość wykonania.